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　　电火花加工1;二、电火花加工的概念;三、电火花加工的原理;电火花加工的原理图如图所示，当工件与工具两电极间电压加到直流100V左右，极间某一间隙最小处或绝缘强度最低处介质被击穿引起电离并产生火花放电，产生瞬时高温，使工具与工件表面蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。然后经过一段时间间隔，排除电蚀产物和介质恢复绝缘，再在两级间加电…，如此连续的重复放电，工具电极不断地向工件进给就可将工具的形状复制在工件上，加工出所需要的零件。;;其加工的必备条件是：一定要采用脉冲电源；工具电极和工件被加工表面之间一定要保持一定的间隙；放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行。;四、电火花工艺流程;五、电火花加工的分类;3;5;名称：普通电火花

　　;名称：电火花高速穿孔机;;六、电火花加工的特点;七、电火花加工的适合使用的范围;八、型号;九、组成部分;;工作液循环过滤系统;电火花工作液发展的三个阶段;十、影响金属蚀除率的重要的因素;（1）在短脉冲加工时，负电子对正极的轰击作用大于正离子对负极的轰击，因为负电子质量下，在短时间内达到了很高的速度，所得了很高的能量。因此在窄脉冲（t10us）精加工时，采用正极性；

　　（2）在长脉冲（放电维持的时间较长）加工时，质量和惯性大的正离子将有足够的时间加速，能量达到足够大轰击负极表面。因此在采用长脉冲（t100us）粗加工时，应采用负极性加工，能够获得较高的蚀除速度和较低的电极损耗。;2.电参数对蚀除率的影响

　　工作液种类、性能等;十一、影响电火花加工精度和表面上的质量的重要的因素;影响粗糙度的因素主要有：

　　3.工具电极的表面粗糙度越大，???件的Ra值越大；;十二、电火花加工的局限性;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！

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